1.严格控制原材料。 每批原材料都将在经过实验室技术人员检查后进入工厂,一些橡胶配料商将根据所需比例进行配料。
2.配料完成后,将它们送到橡胶混合车间,并由橡胶混合器压缩成合成橡胶板。
3.检验合格后,将合成橡胶板送到橡胶接缝落料车间,工作人员将根据型号和尺寸进行落料。
4.消隐完成后,便会形成。
5.通过检查后,将每种橡胶接头轮胎类型送到硫化车间,工作人员将轮胎类型放入模具中。
6.将模具放入硫化机中,硫化机将压制模具。 此时,将硫化器的温度调节至180度的恒定温度以进行40分钟的硫化。
7. 40分钟后,从模具中取出硫化橡胶接头,并检查橡胶接头的硫化完整性。
8.修剪硫化橡胶接头,修剪后将其放入半成品缆车中。
9.将缆车中的半成品橡胶接头送到法兰装配车间,员工将橡胶接头法兰和半成品橡胶接头组装成成品。
10,质检部门人员将随机抽取成品橡胶接头进行压力测试,并包装通过压力测试的橡胶接头。
11.包装好的橡胶接头产品被放入仓库,等待装载和交付。 以上是上海松下橡胶接头的生产和硫化工艺。 我厂严格按照要求进行检查,严格按照要求进行生产,避免出现工程问题。 只有选择常规制造商的产品,才能保证您的项目。 质量稳定可靠的产品受到严格控制,不受小作坊模仿。 欢迎新老客户光临我厂。 ,您可以比较其他工厂的产品,这样您就会知道常规制造商的产品是什么!