橡胶接头产品在使用过程中会遇到褪色的问题，很多人都会感到疑惑，然而这种情况和存放环境有关，也和染料的性能和原料的特性密切相关的。今天我们就可曲挠橡胶接头表面褪色的原因来分析：
橡胶接头的褪色可以是多种原因造成的，橡胶接头褪色的原因与染料的耐光性能、抗氧氧化性、温差、耐酸碱性以及所用树脂原料的特性都有着直接的关系。橡胶接头在使用过程中应防止阳光直射和暴晒，阳光的强烈照射会导致可曲挠橡胶接头表面出现皱纹和掉色，橡胶接头在室内使用时采用五级的着色剂，在户外使用时采用八级以上的着色剂，不同的着色剂对紫外线的吸收有不同的效果，可以有效缓解可曲挠橡胶接头在强光下使用容易褪色的问题
橡胶接头生产中所使用染料的稳定性，决定了产品褪色的程度。染料的成分为金属氧化物、盐类等，此类物质具有热稳定性好，耐热性能好。橡胶接头生产的主要原料为HDPP和HDPE，注塑温度要求在280℃以上，所以在选着色剂时一定要考虑染料的耐高温性能。因为一些氧化剂会和染料发生反应，是表面物理化学性能被破坏，影响可曲挠橡胶接头的外表。
有些橡胶接头产品耐酸碱性差，主要是与所使用的着色剂的耐酸碱性、耐氧化还原密切相关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起到强还原的作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。