使橡胶接头两侧的橡胶接头全部失去密封作用。 
1、轴向力偏大 橡胶接头在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对橡胶接头的影响是严重的。有时由于橡胶接头的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。橡胶接头承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此橡胶接头启动后很快就失去密封效果，橡胶接头静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。 

2、橡胶接头轴的挠度偏大 橡胶接头又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于橡胶接头产品设计的不合理，橡胶接头轴运转时，在橡胶接头安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。 

3、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理 橡胶接头的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果； 有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。 
4、振动偏大 橡胶接头振动偏大，最终导致失去密封效果。但橡胶接头振动偏大的原因往往不是橡胶接头本身的原因，橡胶接头的其它零部件是产生振动的根源，如橡胶接头轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。 
5、橡胶接头汽蚀的原因 由于装置系统操作不合理以及橡胶接头进口汽蚀性能不好、橡胶接头的转速偏高，在橡胶接头的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，中会有气泡，它一方面会冲击橡胶接头面的外表面，使其表面出现破损； 另一方面会使动的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动的吻合面的干摩擦，使橡胶接头装置损坏。

6、机械加工精度不够 机械加工精度不够，原因有很多，有的是橡胶接头本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时是橡胶接头其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。