我国橡胶接头件的总产量，已连续居世界 位8年之久，随着我国的橡胶接头企业质量的提高，整体 的加强、核心竞争力的明显提升，使我国的橡胶接头行业都有了长足的进展。对于橡胶接头来说他的保养也是十分重要，只对橡胶接头保养好了才有可能发挥他的 大功效，橡胶接头在使用之前要对橡胶接头进行全面的检查，表面不太平整的地方，要进行表面的清污处理，橡胶接头如有凹陷的地方，就需使用过氯乙烯填充床身橡胶接头的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，橡胶接头填充一次不能到位，下次进行要等上次的材料干后在进行。
对于橡胶接头在打磨的时候要采用水磨技术，在打磨的过程中为了防止橡胶接头生锈那么在进行打磨的时候 要采用防锈水进行打磨的处理，橡胶接头在清理打磨后，对于橡胶接头进行涂漆的时候要注意，底漆在使用前 充分搅拌均匀，稀释到适当的密度，再进行涂刷或喷漆。后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂氯乙烯 道底漆，这样就可以有效的提高漆膜的平整度及高漆膜的光泽。橡胶接头中的基础都是箱体形结构，并增设了很多强筋，橡胶接头上的一些部位，如导轨面、轴孔和槽等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于橡胶接头性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这此部位的厚度与周围连接壁相差过大时不易产生裂纹缺陷。由于橡胶接头的切削加工向自动化，高速化、强力切削方向的发展，数控机床的出现，使橡胶接头结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。
对于橡胶接头易产生的缺陷及位置，在对以上的问题进行分析后，在基于以上的一此问题，在来设计橡胶接头的话就可以设计出 合理的橡胶接头结构。橡胶接头由于多种因素影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对橡胶接头的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序，其实造型造芯是橡胶接头形成过程中的关键工序之一。就可以提高我橡胶接头的质量。其工作面硬度应为170~220H橡胶接头应采用 细密的灰口橡胶接头等材料制造。应有装置手柄或吊环装置的螺纹孔且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形相对两个侧面上。其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用橡胶接头制成的具体6个工作面的空腔正方体。