用机械的方法除去氧化皮如：滚光、喷沙、抛光、打磨等，有些橡胶接头件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其他防锈处理。 先用干净水浸泡或清洗在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。除油除锈活化由于橡胶接头件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难 ，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的橡胶接头件。除油的方法很多，如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。
除锈活化一般才有盐酸溶液处理或稀硫酸中温处理。管件的使用寿命主要决定于管模的使用状态，一是反复进行使用磨损和维修，使管模的内表面尺寸出现超差而无法进行维修使用；二是管模内表面出现无法维修的缺陷，如管模中间出现龟裂纹且无法进行机械维修，并严重影响生差率和质量；三是出现严重的损伤或变形、如炸裂、弯曲或椭圆等。橡胶接头模内壁的热疲劳裂纹是从表面开始的。裂纹形成之前，表面 先发生不均匀的塑性变形，产生一些细微的凹凸，再在塑性应变 剧烈处相继形成一些楔型微裂，裂纹中充满氧化腐蚀物。此后，其中一条裂纹逐渐发展成主裂纹，其他微裂纹因热应力松弛不再扩展或扩展很慢。热疲劳裂纹属于穿晶-沿晶混合型，主要是沿晶裂纹，在裂纹附近有晶粒碎化现象。
热疲劳裂纹长度与热循环次数之间的关系，待到裂纹扩展到临界尺寸后，扩展速度逐渐变慢后停止。晶界强度随温度的上升而下降，且比晶粒强度下降的 快，所以一般认为达到某一温度以上，金属材料的断裂主要决定于晶界断裂，晶界的局部氧化对裂纹的形成和扩展也起重要作用。