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橡胶接头为什么会出现褪色的情况

橡胶接头褪色的原因

橡胶接头在使用过程中可能会遇到褪色的问题,这是由于多种因素综合造成的。橡胶接头褪色的原因与染料的耐光性能、抗氧氧化性、温差、耐酸碱性以及所用树脂原料的.性都有着直接的关系。

下面我们具体来分析下橡胶接头褪色原因;

橡胶接头在使用过程中应避免阳光暴晒,所有塑料制品都是这样。受阳光强烈照射的橡胶接头,橡胶接头在生产过程中对着色剂的要求有个指标;分为四级-八级,在避光的情况下使用四、五级足够,但是如果橡胶接头在室外阳光强烈的情况下使用,就要求耐光等级达到八级,在注塑原料中加入紫外线吸收剂等稳定剂,这样就可避免橡胶接头在强光下使用容易褪色的问题。

橡胶接头生产中所使用染料的稳定性,决定了产品褪色的程度。染料的成份为金属氧化物、盐类等,此类物质具有热稳定性好,耐热性能高。橡胶接头生产的主要原料为:HDPP和HDPE,注塑温度要求在280℃以上,所以在选着色剂时一定要考虑染料的耐高温性能。抗氧化剂的选择,由于某些氧化剂在与染料结合时,再加上高温的情况下会产生化学反应,造成产品容易褪色,生产橡胶接头产品时,要使用耐高温性能稳定的氧化剂。有些橡胶接头产品耐酸碱性差,主要是与所使用的着色剂的耐酸碱性、耐氧化还原密切相关。如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起到强还原的作用,严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

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