大直径多层橡胶接头的成形制造续

内衬筒设在底座环梁上，内衬筒可以用厚钢板制造，这样成本虽高一点，但该装置可以拆卸、移动，以后还可以异地使用，有一定的机动性。如果不考虑移动，则内衬筒可以用8-12mm钢板制造，内衬筒调圆采用钢筋向心调圆法，调圆后的圆度应不大于3mm。内衬筒内侧包底座环梁均可用钢筋混凝土衬砌加固，这样的底座和内衬筒有很高的刚度，调试完成后不用担心变形，而且成本比较低。

上部的活动环梁也采用工字截面型钢制造，为保持一定的刚度，活动环梁上应有刚性支撑连接，且活动环梁可整体吊离成型装置的上方，以便于橡胶接头管坯的置入和橡胶接头成品的取出。成型装置及工作场地一般应设在有行车的车间内。如果待成形的橡胶接头直径很大，考虑到装车或装船的便利，也可将成形装置设在露天的码头或工程现场，此时应对成形装置所有裸露的金属表面进行防腐处理，如有必要还应搭设临时雨棚。

在露天场地上应架设龙门式起重机或桅杆式起重机，其吊臂伸及范围应至少包括2个可放置橡胶接头的工位。大直径成形模具由于橡胶接头的直径比较大，而大直径模具的制造由于大型机床加工费用非常昂贵，会导致模具成本大幅上升，因此在保证模具质量、精度的前提下必须寻求经济、实用的模具制造工艺手段。事实上，对于直径5m以上的橡胶接头环形模具，其整体加工受机床条件的限制是非常困难的。