1.橡胶接头的设计过程控制设计控制包括设计输入，设计输出，设计评审，设计变更等环节，设计应符合安全技术规范的要求。 目前，橡胶接头的生产单位全部执行GB / T12777并参照美国EJMA标准的执行。 产品样本基于模具尺寸，设计压力，设计温度，层数，壁厚，波根直径，波距，波高，波数等。例如刚度，应力计算，强度验证和补偿 给定疲劳寿命下的计算。 波纹管的设计是按照GB / T12777附录1进行的，但结构部件的设计不能忽略。 它的设计是根据GB / T12777附录2进行的。
2.橡胶接头的生产过程控制根据成型过程，它分为液压成型，辊压成型，机械鼓胀，冲压焊接成型和沉积成型。 液压成型是形成波纹管的最常用方法。 管坯中的液体压力用于使管坯在限制环中膨胀，直到在环方向上发生屈服，然后将管坯压缩到所需的长度和小直径。 波纹管大多使用此方法。 辊压成型工艺主要用于加工大型波纹管。 通过设置在管坯中的成型轮的轧制而形成。 它可以单波滚动，某些设备也可以一次形成多个波纹。 波纹膨胀节的制造商应根据产品样品的设计参数选择波纹管模具，并考虑塑性变形后的回弹，以确保波纹管的波型。  

3.橡胶接头检查过程的控制交付橡胶接头产品时，应一一进行工厂检查。 检验的目的是确保制造质量。 工厂检查项目为外观检查，尺寸检查，焊接接头无损检测，压力测试，煤油泄漏测试，气密性测试。